Lösungen

WIR LIEFERN DIE
BESTE LÖSUNG UND DAS
OHNE KOMPROMISSE.

Herausragende Projekte
in der Metall- und
Kunststoffverarbeitung.

Das breite Spektrum an Bearbeitungsverfahren von Metall und Kunststoff führt nicht nur dazu, dass wir von aquatec unseren Kunden
passgenaue Produkte aus einer Hand bieten können. Unsere tiefgreifende technologische Kompetenz macht uns auch zum idealen Entwicklungspartner für Projekte in ganz verschiedenen Branchen.

Ganz direkt gesagt: Wir bei aquatec wissen, was alles möglich sein kann, wenn Fertigungskompetenz auf Erfahrung und Ideen trifft. So finden wir mit Ihnen gemeinsam innovative Lösungen für Ihre spezifische Anforderungen! Verlassen Sie sich drauf.

Unsere Werkzeuge für ein
erfolgreiches Projekt.

So entsteht ihr Werkstück:
Unser Prozessablauf

Machbarkeitsanalyse
Konstruktions- und Designbegleitung
Prototyping
Fertigung /
Umsetzung
Optimierung

UNSERE ERFAHRUNG UND EINE
ENORME FERTIGUNGSTIEFE:
DAMIT STEHEN WIR SCHON
IN DER PRODUKTENTWICKLUNG
AN IHRER SEITE!

ADAM CHROMY, VORSTAND / GESCHÄFTSFÜHRER - COO

Unsere Projekte

Roboterverkleidung | Technologiewandel | Preissenkung

Die Aufgabe

Ein komplexes Werkstattteil mit Verkaufspreis von mehreren Tausend € sollte durch den Technologiewandel vom Fräs- und Werkstattteil hin zum Tiefziehteil um 70% in den Herstellkosten optimiert werden.

Unsere Lösung

Gemeinsam mit den Entwicklungsingenieuren des Kunden wurde das sehr komplexe Teil umkonstruiert und neu als Tiefziehteil ausgelegt und berechnet. Durch mehrere Ziehversuche wurde das Teil nach und nach an den kritischen Stellen optimiert und verbessert. Der komplette Produktwandel zog sich über nahezu 18 Monate mit dem Ergebnis, das die Herstellkosten über 70% gesenkt werden konnten.

Maschinengestell

Die Aufgabe

Seitens des Kunden wurde ein Maschinengrundkörper mit höchsten Designanforderungen konstruiert. Zu prüfen war nun in wie Fern sich das Design auch real an der Maschine herstellen lies.

Unsere Lösung

Nach mehrwöchiger gemeinsamer Planung und Konstruktion wurde, unter Berücksichtigung des zu erzielenden
Designs, wurde der komplette Grundkörper neu aufgebaut. Die ursprünglich selbst stabilisierenden Wände aus
15mm dickem Blech wurden zu einer Unterkonstruktion und einer Aufhängeverkleidung umkonzipiert.
Dadurch konnten die Produktionskosten dieses Projekts um ein Vielfaches verringert werden.