Lösungen

Ein komplexes Werkstattteil mit Verkaufspreis von mehreren Tausend € sollte durch den Technologiewandel vom Fräs- und Werkstattteil hin zum Tiefziehteil um 70% in den Herstellkosten optimiert werden.

Gemeinsam mit den Entwicklungsingenieuren des Kunden wurde das sehr komplexe Teil umkonstruiert und neu als Tiefziehteil ausgelegt und berechnet. Durch mehrere Ziehversuche wurde das Teil nach und nach an den kritischen Stellen optimiert und verbessert. Der komplette Produktwandel zog sich über nahezu 18 Monate mit dem Ergebnis, das die Herstellkosten über 70% gesenkt werden konnten.

Seitens des Kunden wurde ein Maschinengrundkörper mit höchsten Designanforderungen konstruiert. Zu prüfen war nun in wie Fern sich das Design auch real an der Maschine herstellen lies.

Nach mehrwöchiger gemeinsamer Planung und Konstruktion wurde, unter Berücksichtigung des zu erzielenden
Designs, wurde der komplette Grundkörper neu aufgebaut. Die ursprünglich selbst stabilisierenden Wände aus 
15mm dickem Blech wurden zu einer Unterkonstruktion und einer Aufhängeverkleidung umkonzipiert.
Dadurch konnten die Produktionskosten dieses Projekts um ein Vielfaches verringert werden.